高温焙烧法主要是将膨润土在一定的温度下焙烧一段时间,使其失去表面水、吸附水和结合水,从而减少膨润土水膜对污染物的吸附阻力,进而提高膨润土的吸附性能。将膨润土在马弗炉内以30 ℃/min 的速率升至一定温度后焙烧2 h,并利用焙烧膨润土处理活性翠蓝kn-g 染料模拟废水,实验发现当焙烧温度为450 ℃时,膨润土的表面水及空隙中的一些杂质已基本除去,此时膨润土的吸附性能达到佳。





通过添加改性剂来对膨润土改性的方法,按改性剂的性质可分为无机改性法、有机改性法及无机/有机复合改
性法。其中有机改性法是目前的研究---,其改性后产品对印染废水的吸附效果也较好。
采用硫酸铝对膨润土进行改性,制得al-ag 盐改性膨润土,并利用这种改性膨润土分别处理4 种染料废水。结果表明,al-ag盐改性膨润土颗粒具有大量结构复杂的微孔,其内外表面上含有许多催化性很强且能使染料分子转变为较小分子的铝离子和银原子,这种改性膨润土不仅能吸附染料分子,还可催化降解染料分子。
膨润土应用于铸造主要应用于粘土粘结砂中,因为膨润土具有粘结力强、可塑性高、脱膜好、透气性优、高温湿态条件下物理化学性能稳定等特点。粘土粘结砂作造型材料生产铸件,本是历史悠久的工艺方法,在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天,粘土湿型砂仍是的造型材料,其适用范围之广,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能与之比拟的。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺,也都是以使用粘土湿型砂为前提的,粘土湿型砂适应造型条件的能力极强。铸造用膨润土主要有钠基膨润土和钙钠膨润土两类,钠基膨润土是由天然钠基膨润土或人工钠化膨润土加工而成,黏土密度,以其复用性好和湿压强度高而受铸造行业所欢迎。因具有---的可塑性,可遏止铸件夹砂、结疤、掉块、砂型塌方等现象,加之成型性强、型腔强度高,便于金属行业浇铸湿态或干态型模,是精密铸件选的型砂粘结剂。
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